维修车间的“总控室”

        孟宪楠所在的车间是第二保修分公司第二车间的窦店场站。全站115人，负责该场站及周边区域800部运营车辆的二级保养工作、1600部运营车辆重点小修任务、80部一级保养任务，以及2100部车辆抢修救援工作，可以说是分公司所有基层车间里维修能力最强、生产压力最大的保养车间。自从担任车间的生产调度，他每天都要在1500平米的厂区内走个上万步，去协调各方面工作，监督各进度环节，解决各类生产困难。工作的每分每秒，孟宪楠从不懈怠，因为他深知生产调度不光是车间的调度员，更是保修师傅的贴心人，保修质量的把关人。

        2016年12月，按照集团公司整体安排，第二车间接收了一批车质车况差、保养难度大的外部运营车辆。489部车对应着27种不同车型。虽然车数不多，但因为车况较差，车辆基础数据严重缺失，使生产难度一下子放大好几倍。面对从没接触过的车型和无从考证的基础资料，孟宪楠首次面临进入生产调度岗位以来的真正挑战。如何把将近五百部的保养车辆安排在接近饱和状态的生产计划中，让他连续多日彻夜未眠。然而在困难面前，孟宪楠没有退缩，在分公司的带领下，孟宪楠加快了生产协调频次，维修小组也提高了生产保养效率，车间各岗位均加班加点、全力冲刺。没有现成的车辆技术资料数据，孟宪楠就在网上查、书里找。没有遇到过的车辆技术问题，孟宪楠就虚心请教、不断总结。

         作为第二保修分公司创新工作室的一名成员，孟宪楠时刻关注技术创新、管理创新，并把创新成果与生产效率紧密结合起来。围绕打好蓝天保卫战和提质增效等工作要求，孟宪楠积极思考、主动作为，并先后发明改造了4项生产工具。其中，“废旧滤芯油回收装置”，全年可有效处理车辆保养更换的废旧滤芯1.1万余个，在节约成本、提高质量的同时，生产环保标准也大大提升；“高压计量阀拆解工具”不仅提高检测效率，还可因更换配件每辆车节省3000元的材料成本；“玉柴喷油器取出器”使单项作业缩短1小时，全年节省作业工时300小时，节省人工成本1.2万元。这些创新成果不仅为车间生产带来效率提升，更为打赢蓝天保卫战贡献着公交力量。

        “春种一粒粟，秋收万颗子”是孟宪楠的座右铭。多年工作在一线，企业伴随着他一路同行，他也在党的关怀和企业的培养下不断成长进步。作为一名本市农民工，孟宪楠珍惜当下来之不易的工作成绩和幸福美满的家庭生活。孟宪楠正在用自己的实际行动践行着共产党员只争朝夕、不负韶华的奋斗精神，全心全意为首都百姓安全便捷的公共出行贡献着自己的力量，用踏实勤恳的工作态度践行北京公交人“一路同行、一心为您”的神圣职责，践行自己的初心和使命，为京津冀协同发展和交通强国建设，贡献自己的力量。